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开花机发展的三个趋势总结

       开花机的使用方向主要分为无纺布开花和棉花开花两种，而使用多的就是无纺布开花机。尤其是在近几年的蔬菜大棚无纺布发展势头迅猛的情况下，我国的相关辅助设备更是发展的热火朝天，我们主要总结了如下三个趋势：

       1、高产***这是我们所有无纺布和棉花厂家看中的一点，也是重要的一点，由于无纺布产品的生产量巨大，所以，一定有高 效的开花机作为后备力量进行均匀的混合才能跟得上设备的生产。

       2、开始向半自动化方向发展 在2012年之前，所有的开花机等辅助设备基本是有人工操作，从今年开始，已经开始向半自动化方向发展，这样一来可以大大提高了操作力度，另一方面也大大降低了混合的成本。

       3、多功能一 体化 以前总是由单独的开花功能为主，近期开始向开花，切线等综合于一体，是近两年中开花机发展的主要方向，也是众多企业竞相开发的功能。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

清棉机械作用原理

调节螺杆10内有螺帽。当温湿度变化，以及开松作用不稳定或原棉成分变动较大时，使棉层密度发生变化，此时通过调螺帽，变化铁炮皮带的位置，可使铁炮的速度适应棉层密度的要求。

当棉卷定量需要调整时，有两种工艺方法可实现。一是变化重锤平衡杠杆的支点位置，即通过变化杠杆比例系数，来变化天平罗拉转速，从而使棉卷定量符合要求。另一种方法是通过改变牵伸变换齿轮的齿数，改变主动铁炮与天平罗拉间的传动比来实现输出符合要求的棉层定量。

新机安装或机台大修后，采用“正卷校正法”校正天平调节装置的杠杆比，即变化喂入的棉量，如生产的棉卷重量仍在要求范围内，说明杠杆比是正确的，否则，调节杠杆支点的位置。