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开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

弹花机怎么减少齿轮的磨损

粘着磨损

粘着磨损是齿轮在啮合时，由于材料之间的相互焊合，齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象 。由于齿 轮 实际接触面积很小、接触峰点的压力很高，啮合时润滑油膜产生塑性变形，温度升高，导致接触峰点与另一 齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切，从而使这部分材料向另一齿轮转移 。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环 过程，***终引起粘着磨损 。

磨粒磨损

由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方 向上成犁沟壮磨痕 。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合： 1．微 量切削假设：微粒压入齿轮表面，滑动时磨粒使表面剪切，犁皱或切削，产生犁沟壮磨痕。 2.磨粒压入齿轮表面形成压痕，使表面挤出剥落颗粒 。

腐蚀磨损

齿轮在传动过程，齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时，伴随机械摩擦作用而引起 的材 料脱 落损耗现象，腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但是在高温和潮湿环境中可能变成严重磨损 。腐蚀磨损可 能 由氧化所 引起 ，也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此，注意降低工作表面的温度，选择适当的润滑油种类 ，合理 使用添 加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境，均可控制腐蚀磨损的速度 。

减少齿轮磨损常见方法：

1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油 ；

2.避免机器超负荷运转；

3.防止齿轮长时间偏向运转。

开花机采用好材料会是一种什么效果呢？

好材料在很大程度上决定和影响了一款产品的性能和质量，开花机使用的刚才和轴心可好可坏，如果对于很多不良单家来说，单纯只考虑竞争和价格的话，那么势必做不出好的好的开花机产品来，这是必然的。随着现在人们对质量认可的深入人心，越来越多的让我们感受到使用好材料的重要性。那么，您知道一款开花机如果使用好材料的话，会是一种什么样吗？

开花机的内肋嵌入式衬塑钢管由丁其内外层及管接件、端头均采用了严格的防腐措施，所以可适当减少传统钢管因考虑腐蚀速率而增加的壁厚系数，降低了外层钢管的壁厚。勺普通钢塑管相比，重量较轻，节约金属材料，成本降低，开花机具有连接快速的优点，所以管道用途越来越大，开花机使用量也越来越多。而当开花机的质量有所提升以后 ，那么，随之而来的就是在工作效率方面的不断提升和延展，尤其是在告诉运转的过程中，大大降低了相关组件之间的磨损率，延长了使用寿命，这是必然的，纵观整体来看，要比使用劣质的材料可以延长使用寿命三年以上，而且单位成本大大降低。