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如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的籽通过地绞笼和地下管道被吸入籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何 使 清 弹 机 保 持 高 运 转率? 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。

一、严格清理清弹机内缠绕的长纤维。

每个班在接班时应保留10分钟用来检查设备故障和清理清弹机内缠绕的长纤维, 该项应形成制度, 严格执行, 会起到很好的作用。

二、加强清弹机员工的技术培训和安全培训。

1.技术培训主要指如何保证清弹机的正常运转、常见故障的预防、出现故障如何修理等, 重点部位在齿辊、八角辊、喂棉罗拉、传动机构, 做到重点突出、落实。

2.安全培训主要指不能用手抓取八角辊、喂棉罗拉处的籽和清弹棉, 应使用竹棍; 不能用手抓取落棉; 手、工作服不能接触任何转动部件; 不能在设备运转时检修设备; 工作服应穿戴整齐、钮扣扣严实; 夜班不能睡觉; 不懂清弹机的员工不得操作该设备,安全培训应和工资挂钩, 严格执行才能有效。

多辊清弹机

本机是目前***的开松系列SBT-104-400自动回棉开松机。节约、加工纤维长，微棉结等优点，深受广大用户喜爱，平均每小时节约5-7度，开松效果好，微破坏纤维，包条简易等优点，是目前木辊104换代的一种***产品。

主要技术参数：

1、产量：120-150千克/小时

2、排杂量：30%-40%

3、铁刺辊直径：400mm

4、转速：1440转/分，1580/l转/分

5、尘笼直径：500mm

6、压棉装：140*9.85

7、风机：1.5KW*2900转/分

8、链条：19.5mmde

9、配用动力：15-18KW

10、平机带：2000*1020*4层线

11、刺条：2m×3.5牙×8.8高

       1.65m×3.5牙×8.5高

12.重量：单辊 1.2吨

      双辊2.0吨

13.外形尺寸：单辊 长2350mm 、宽1550mm 、高1550mm

          双辊 长3550mm、 宽1550mm 、高1550mm

开花机的工作原理及主要用途

棉层在进入开花机之前，先要经过喂入罗拉，喂入罗拉的作用将棉层有效的握持住，使得棉层在结果机棍子的作用下，将纤维进行初级梳理。喂入罗拉的装置也有多种形式，根据自己的需要选择就可以。

当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。

在原棉开花机的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联结进行，运用开洗烘联结机与和毛机。正在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是正在制绵进程中进行的。