弹花机厂 大型清弹机生产视频 新型清弹机用途

如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的籽通过地绞笼和地下管道被吸入籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何 使 清 弹 机 保 持 高 运 转率? 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。

一、防止清弹机内落入硬杂物

1.在籽尘笼出口处的滑道后面稍微偏上的位置安装一排磁铁, 磁铁厚2cm, 宽12cm左右,滑道应有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道较陡, 可在滑道的前方安装一块反向倾斜的挡板, 使籽下落时能够落到磁铁的位置。如果安装得合理, 铁杂物都能被吸住, 此时操作人员应及时清理。

2.加强清弹机操作人员的管理, 用竹棍清理落棉时, 注意竹棍不要被勾到齿辊上。

3.每星期应清理一次地下籽管道 向 上 转 弯 处 的 沉 积 杂质, 该杂质内含有铁杂物。

开花机的主要发展方向

开花机厂为了进一步进步纤维的开松品质和好转成纱质量，开松工艺的主要发展方向是：改良开松机件的方式和构造，宽泛采纳刺辊、梳针或者梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的构造和匀称度。

加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。

这包括：

1、半制品中杂质和疵点的种类和数量；

2、半制品的结构和均匀度；

3、半制品中短纤维的含量;

4、纤维块的开松度,以纤维块的均匀分量(克/块)、部门容积分量（公斤/米3）或者纤维块在气氛中自在沉降的终末进度等示意；

5、落物中含有可纺纤维的数量。

开花机开口的结构分析

1.开松机经纱张力的方向是沿着经纱的方向，因此综框在平综位置以上时，经纱张力的垂直分力向下s综框在平综位置以下时，经纱张力的

垂直分力向上。经纱张力的数值在平综时小，满开时大。设计新机时，可以在相近类型的织机上，用实验方法求得经纱张力的数值，

然后用类比法估计新机的经纱张力。例如，将图7-14(甲)中的传动杆Be和DE卸去，用弹簧秤将综框由平综位置提到梭口满开位置，弹簧

秤上指出的读数便是全片经纱张力在垂直方向的合力。不过，这样测出的是静态的经纱张力，它与运转时的实际动态张力是有出入的，在

条件许可时，锺好用非电量电测法测出动态经纱张力。

2.开松机各构件的惯性力F。这也是个变化的负荷。因为综握的运动是变速运动，采用简谐运动规律时，平综时加速度为零，惯性力也为

零，即将满开时加速度大，惯性力也大F待综框避入静止阶段后，惯性力又等于零。

3.各构件的重力G。

4.各运动副之间的正压力N。

5.各运动副之间的摩擦力，这些摩擦力的数值很小，与经少张力等各力相比，在数量级上相差很多。为了使计算方便起见，常将各运动副

之间的摩擦力略去不计。

以上各力除重動外，其余各力在一个开口运动周期中数值和方向都在变化，必须找出***危险的受力时刻。