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开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

高速再生棉开花机的运用及介绍

高速再生棉开花机的工作过程因纺纱原料的种类、纤维性能和杂质的不同而有所不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。

 而当总存储盒放松棉机到达设定值时,角钉帘停止运行,也就是说棉花供应停止,电子控制装置发出信号,气缸动作打开棉存储箱,和纤维的输送链放松机器在重力的作用下,依次和传播。在高速再生棉开花机的松驰机中，在传动窗帘、角钉窗帘和匀棉辊的作用下，对纤维进行了初步松散，并对纤维进行了初步混合。

开花机的输出结构分析

技术特点：

·新型机架结构科学合理、安全，***、运行平稳、操作简单。

·产量大，开松、清理效果好、低耗、环保、噪音小。

·斜齿轮减速机的应用，对长时间加工适应性强，不生热、寿命长。

·采用本公司的***产品-自动喂料装置，无需人工反复清理，大大减少了劳动强度。

·全新的齿条设计配置，对原料渐进加工，减少纤维损伤。

·特殊结构的罗拉和拱弧筋形给棉板，使用寿命长。

·新式链轮传动代替以往的连接板传动，易损件少，故障率低。

·间隙易于调整，维修方便。

·从单辊到六辊等多种形式自由组合，针对不同原料可随意选择。产量200-300公斤