粗纱开松机操作视频 全自动开松机厂 弹花机厂

开花机的使用方法

      开花机的使用方法有一、扯松。由两个表面装有角钉和针齿的机件相对运动，对原料中的纤维块进行撕扯、松解。纤维块随角钉帘向上运动，与带有角钉的圆筒形均棉罗拉相遇。由于角钉帘和均棉罗拉间隔开的距离很小，纤维块受到角钉抓取并撕扯而获得松解。此时一部分扯松的纤维原料随角钉帘输出机外，另一部分则被均棉罗拉所击落，然后再由角钉帘带回二者之间，进行反复扯松。在扯松过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低,纤维与杂质间的联系减弱,一些粘附性小的杂质被分离开。

      二、刺辊。刺辊主要由筒体和包覆物（锯条）组成，筒体有铸铁和钢板焊接结构两种，筒体外包覆有金属针布。筒体两端用堵头和锥套固定在刺辊轴上，沿堵头内侧圆周有槽底大，槽口小的梯形沟槽，平衡铁螺丝可沿沟槽在整个圆周移动，校验平衡时，平衡铁可固紧在需要的位置上。平衡后再装上镶盖封闭筒体。由于刺辊转速较高，同相邻机件的隔距很小，因此对于刺辊筒体和针齿面的圆整度，刺辊圆柱针齿面与刺辊轴的同心度以及整个刺辊的静、动平衡等，都有较高的要求。

开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

清棉机械作用原理

如图2－5－6所示，空气压缩机10产生的压缩空气经分水滤气器9、调节阀8、油雾器7后分成两路。一路气流经调压阀6、电磁阀4进入左、右紧压罗拉加压气缸2、3。如图2－5－7所示，气缸3内的活塞推动加压杆2以支轴1为支点，对四只紧压罗拉5加压，使通过的棉层被反复加压。另一路是通过压卷罗拉对棉卷进行渐增加压，成卷时电磁阀11动作，气流经渐增加压阀15进入棉卷压钩升降气缸1的A腔 ，活塞向B腔运动，棉卷压钩产生的压力，通过压卷罗拉作用在棉卷上。渐增加压阀的动作原理如图2－5－8所示，随棉卷直径增大，棉卷压钩上升，固装在左压钩1上的导板2推动渐增加气阀3，使压力随棉卷直径增大而逐渐增大，制成的棉卷内外层松紧一致，厚薄均匀。

6、自动落卷装置    棉卷长度卷绕到规定长度时，YH401B型记数器发出满卷信号，清棉机完成卷、生头等过程，即棉卷压钩气缸活塞推动压钩积极上升，棉卷释压，棉卷罗拉加速，棉卷滚离棉卷罗拉；压钩上升一定位置碰行程开关，开始下降；棉卷罗拉加速停止，放棉卷辊，压钩落底，开始自动生头，加压成卷；称卷。