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弹花机常见故障与处理方法

七、弹花机吃花杆与刺辊四周绕花

产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大； 2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。

解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙； 2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增 垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。

八、弹花机成卷时棉片断裂或棉卷松弛

产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑现象严重

解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。

开花机的六点操作安全注意和作用

开花机的操作安全注意：

1、起动后，待机器达到正常运行时，才答应匀称陆续地喂入农作物。

2、工作时要留意发电机，加速机的转速，声响及轴承的温度。

3、喂入时操作人员应站正在加料口一侧，上装袖子应扎紧，戴上口罩和工作帽。

4、喂入时，要注意原料是否有坚硬的物体，以免损坏机器和造成人身事故。

5、机器维修、保养时不许挂皮带。

6、发现问题应关闭发动机，等机器停止以后进行处理。

开花机的主要作用是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。

开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪，为开松更***，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。

不同的的构造使其开松成效、混分解效、除杂成效有显然的差别，因而正在不同要求的生产线上应采纳不同形式的开花机。也可依据加工的原料选用开花机，开松后的纤维再喂入梳理机进行加工。

开花机的主要发展方向

开花机厂为了进一步进步纤维的开松品质和好转成纱质量，开松工艺的主要发展方向是：改良开松机件的方式和构造，宽泛采纳刺辊、梳针或者梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的构造和匀称度。

加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。

这包括：

1、半制品中杂质和疵点的种类和数量；

2、半制品的结构和均匀度；

3、半制品中短纤维的含量;

4、纤维块的开松度,以纤维块的均匀分量(克/块)、部门容积分量（公斤/米3）或者纤维块在气氛中自在沉降的终末进度等示意；

5、落物中含有可纺纤维的数量。