大型清弹机用途 弹花机厂 新型清弹机操作视频

如何使清弹机保持高运转率

轧花机和皮清机排出的籽通过地绞笼和地下管道被吸入籽尘笼, 同时一些铁质杂物也容易被吸入籽尘笼, 并落入清弹机内, 致使齿条被硬物刮伤甚至刮断。另外, 籽内含有少量长纤维, 这些长纤维会缠绕在八角辊或给棉罗拉上, 造成喂棉链条断裂、八角辊轴弯曲、给棉罗拉轴颈弯曲、尘笼传动轴弯曲等故障, 如果清弹机的维护人员技术不娴熟, 就会导致清弹机的维护和修理跟不上。这些都是造成清弹机运转率低的主要原因,那么如何 使 清 弹 机 保 持 高 运 转率? 只要找准原因对症下药, 问题便会迎刃而解。

一、防止清弹机内落入硬杂物

1.在籽尘笼出口处的滑道后面稍微偏上的位置安装一排磁铁, 磁铁厚2cm, 宽12cm左右,滑道应有 一 定 的 坡 度 但 不 能 太陡, 如果滑道较陡, 可在滑道的前方安装一块反向倾斜的挡板, 使籽下落时能够落到磁铁的位置。如果安装得合理, 铁杂物都能被吸住, 此时操作人员应及时清理。

2.加强清弹机操作人员的管理, 用竹棍清理落棉时, 注意竹棍不要被勾到齿辊上。

3.每星期应清理一次地下籽管道 向 上 转 弯 处 的 沉 积 杂质, 该杂质内含有铁杂物。

开花机有哪些实质性的作用？

 传统的松解方法是手工进行的，先将需要用手松解的原料撕烂摇匀，然后用棍子敲打或用弓弦松解。随着纺织工业的不断发展，对原料的需求量越来越大，生产过程中需要放松的原料量也开始增加。手松动根本不能满足要求。从那时起，开花机机器出现了。

 开花机主要用于松开纤维、棉花、纺织品等材料。通过撕裂，大块缠结的纤维被松散成小块或小束。与此同时，松动的过程伴随着混合和去除杂质。松紧机一般由一对上料辊或上料辊与松紧筒组成。盛开的圆筒配备角钉或梳子或针或衣服或豪猪。为了更***地放松，有些气缸内装有工作辊和汽提辊。不同结构在疏松效果、混合效果和除杂效果上有明显差异。因此，不同的生产线应采用不同形式的松紧机。还可根据原料选择松脱机，将松脱的纤维送入梳理机进行加工。

 由于纺纱原料的种类不同，纤维的性能和杂质也不同，所以原料的开孔工艺也不同。在棉纺过程中，原棉的开孔是一个独立的过程，在开孔机和清洗机上进行。当原棉松解后，还会产生混合、除杂、除尘等附加功能。

 在毛纺中，原毛的松脱常与水洗、烘干、羊毛结合使用，并采用开式水洗烘干机与羊毛机结合使用。在绢纺生产中，在制棉过程中对干棉进行松脱和除杂。

影响清棉机开松除杂作用的主要因素

（一）综合手转速    转速高，开松除杂效果好，但加工长纤维或成熟度差的原棉时，过高的手转速易产生束丝。一般转速为800~1000r/min。

（二）天平罗拉转速    当喂入棉层厚度一定时，天平罗拉转速快，产量增加，但开松梳理作用降低；反之，有利开松除杂。

（三）综合手与天平罗拉间隔距    该隔距小，开松效果好，但过小隔距易损伤纤维，并造成天平曲杆振动。一般7~10 mm，根据纤维长度确定。

（四）综合手与尘棒间隔距    该隔距小，开松除杂效果好，但过小隔距易造成通道阻塞，产生疵点。此隔距由进口到出口应逐渐放大，一般进口8~10mm，出口16~18 mm。

（五）尘棒间隔距    该隔距大小视纤维含杂情况而定，一般5~8 mm。