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开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

清棉机械作用原理

如图2－5－6所示，空气压缩机10产生的压缩空气经分水滤气器9、调节阀8、油雾器7后分成两路。一路气流经调压阀6、电磁阀4进入左、右紧压罗拉加压气缸2、3。如图2－5－7所示，气缸3内的活塞推动加压杆2以支轴1为支点，对四只紧压罗拉5加压，使通过的棉层被反复加压。另一路是通过压卷罗拉对棉卷进行渐增加压，成卷时电磁阀11动作，气流经渐增加压阀15进入棉卷压钩升降气缸1的A腔 ，活塞向B腔运动，棉卷压钩产生的压力，通过压卷罗拉作用在棉卷上。渐增加压阀的动作原理如图2－5－8所示，随棉卷直径增大，棉卷压钩上升，固装在左压钩1上的导板2推动渐增加气阀3，使压力随棉卷直径增大而逐渐增大，制成的棉卷内外层松紧一致，厚薄均匀。

6、自动落卷装置    棉卷长度卷绕到规定长度时，YH401B型记数器发出满卷信号，清棉机完成卷、生头等过程，即棉卷压钩气缸活塞推动压钩积极上升，棉卷释压，棉卷罗拉加速，棉卷滚离棉卷罗拉；压钩上升一定位置碰行程开关，开始下降；棉卷罗拉加速停止，放棉卷辊，压钩落底，开始自动生头，加压成卷；称卷。

开花机的主要发展方向

开花机厂为了进一步进步纤维的开松品质和好转成纱质量，开松工艺的主要发展方向是：改良开松机件的方式和构造，宽泛采纳刺辊、梳针或者梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的构造和匀称度。

加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。

具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。

这包括：

1、半制品中杂质和疵点的种类和数量；

2、半制品的结构和均匀度；

3、半制品中短纤维的含量;

4、纤维块的开松度,以纤维块的均匀分量(克/块)、部门容积分量（公斤/米3）或者纤维块在气氛中自在沉降的终末进度等示意；

5、落物中含有可纺纤维的数量。