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开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

发展历程

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

开花机的输出结构分析

不同无纺布开花机的动力和输出机构是不同的，动力也有所差别。无纺布开花机是整体保障机械的一个系列产品，在整体机械发展的过程中起着不可忽视和替代的作用。他的输出机构吧包装好的无纺布产品从包装机上卸下来，定向排列输出。有的包装机械的成品输出由主传送机构完成，或者依靠包装产品的自重卸下。

无纺布开花机的动力机是机械工作的原动力，在包装机械中通常为电动机和空气压缩机。传动系统将动力机的动力与运动传递给执行机构和控制系统，使其实现预定动作，通常由带传动、齿轮、链轮、凸轮、涡轮杆等传动零件组成，或者有机、电、液、气等多种形式的传动组成。适用范围：

主要用于布头、纱头、麻类、棉纺、毛纺、无纺布、化纤等行业的原料或下脚料的清理回收。

开花机的工作原理及主要用途

棉层在进入开花机之前，先要经过喂入罗拉，喂入罗拉的作用将棉层有效的握持住，使得棉层在结果机棍子的作用下，将纤维进行初级梳理。喂入罗拉的装置也有多种形式，根据自己的需要选择就可以。

当开松机储棉箱中的毛量达到设定的数值的时候，角钉帘停止运转，即停止供棉，电控装置发出信号，气缸动作打开储棉箱，纤维在重力的作用下落到粗开松机的输送链上，依次循环。在这一过程中纤维得到初步开松，同时在开松机中的传输帘，角钉帘和均棉罗拉的作用下，纤维也得到了初步混合。

在原棉开花机的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联结进行，运用开洗烘联结机与和毛机。正在绢纺中，精干绵的开松和除杂，是正在制绵进程中进行的。